在新能源汽车制造迈向工业4.0的今天，智能立库（AS/RS）已成为提升生产效率、实现精益管理的核心。而作为连接立库系统与生产线的“毛细血管”，立库工装车的性能优劣，直接决定了整个智能物流体系的顺畅与高效。传统的通用工装车已难以满足新能源行业高标准、多品类、快节拍的生产需求，一场关于工装车的智慧进化正在上演。
新能源汽车的零部件，如电池包、驱动电机、电控系统等，具有价值高、重量大、形状特殊、防磕碰要求极高等特点。这为立库工装车带来了前所未有的挑战。重型电池包要求工装车具备极高的结构强度和刚性，同时需要精准的定位机构，确保与AGV、提升机及生产线接口的无缝对接。零部件表面、接插件等极为精密，工装车必须采用防静电、防刮擦、缓冲减震的材质与设计，杜绝运输过程中的任何品质隐患。立库货位寸土寸金，工装车需设计得紧凑轻量化，在保证强度的前提下，最大化仓储容量。作为物流单元，工装车需能与RFID、二维码等识别系统集成，实现物料的身份绑定与全流程数据追溯。
我们的新能源汽车零部件专用立库工装车，并非简单的载具，而是集成了结构力学、材料科学与信息技术的智能化物流单元。
我们摒弃“一车一用”的固化思维。通过模块化设计，可根据不同零部件的尺寸和形状，快速调整或更换定位模块、支撑块、夹具等。无论是方正的电池包还是异形的电机，都能实现“一车多用”，极大提升了设备利用率和产线柔性，应对未来产品迭代的挑战。
车体主体采用高强度铝合金或钢结构，确保承载；而与零件直接接触的关键部位，则选用工程塑料、聚氨酯包边、硅胶垫片等柔性材料。这种“刚柔并济”的设计，在保证整体稳固的同时，提供了全方位的缓冲与保护，将磕碰风险降至最低。
我们深知工装车是系统的一环。因此，我们为工装车设计了精密的导向机构、定位销孔和举升介面，确保它能被AGV、RGV和堆垛机精准抓取和放置，实现“黑灯工厂”级别的无人化操作。
在工装车上预留标准化的RFID标签座或二维码安装位，使其成为物料信息的移动载体。从入库、存储、出库到上线装配，每一个零部件的流向与状态都实时可视，为您的MES/WMS系统提供最真实、最及时的数据支撑，构建起物流体系的数字孪生。
我们的立库工装车广泛应用于新能源制造的各个环节
电池车间：搬运和存储电池模组、电池包。
电机车间：配送驱动电机、电机控制器。
总装车间：为生产线准时化（JIT）输送大型核心部件。
选择我们的立库工装车，您获得的不仅是一个产品，更是一套提升整体物流效率的解决方案。我们致力于通过创新的设计与精湛的工艺，帮助您
提升物流效率 >30%
降低物料损耗 >95%
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